世界硬質(zhì)合金刀具年消耗量占刀具總消耗量的55%以上。其中，特硬質(zhì)合金刀具焊接刀具以其明顯的性價比優(yōu)勢和良好的成形工藝得到了廣泛的應用，別是在中徑規(guī)格范圍和異形尺寸方面。焊接成型刀具領域占有重要地位。由于可轉(zhuǎn)位機夾式刀具在我國尚未全面推廣，焊接刀具占硬質(zhì)合金刀具刀具總消耗量的比例較高。與其他刀具相比，硬質(zhì)合金刀具焊接刀具在工業(yè)實際應用中存在著性能不穩(wěn)定、進一步降低成本的競爭壓力等缺陷。

在高速、大切削力的加工條件下，刀體和輪齒截面積小的焊接刀具會有下列問題：新刀具或磨損率在正常范圍內(nèi)的刀具，靠近焊接口的刀體或輪齒斷裂；刀體或刀齒扭曲變形，降低了刀具精度，導致加工零件報廢；在刀具正常磨損范圍內(nèi)，刀具壽命降低；降低成本的壓力主要來自國產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具刀具價格的上漲。

圖為目前國內(nèi)工具制造商使用的硬質(zhì)合金刀具焊接工具的生產(chǎn)工藝。經(jīng)分析，硬質(zhì)合金刀具葉片高頻焊接可能有問題。使用銅焊料（常用）時，高頻焊接的焊接溫度一般在900℃-1000℃之間。淬火后的刀體在焊接過程中重新加熱，溫度已達到鋼的正火溫度?？拷M縫的刀體或整個頭部刀體被正火，導致這部分刀體的硬度和強度大幅度降低。同時，在熱傳導的影響下，葉片體靠近焊縫或頭部的部分也會被加熱。雖然加熱溫度低于正火溫度，但足以引起刀體部分中高溫回火，使刀體部分硬度和強度降低。這可以從工具損壞的形式得到證實。焊接工具損壞通常發(fā)生在靠近焊縫的齒或頭上。