以下是焊接成型刀具裂紋產(chǎn)生原因的簡(jiǎn)要分析：

硬質(zhì)合金刀具在焊接過程中，需要將刀片和刀體加熱到900~1000℃，將銅焊料熔化成液體。

然后在隨后的冷卻過程中，在銅焊料凝固力的作用下，將刀片和刀體一起凝固，達(dá)到焊接成型刀具的目的。

在焊接過程中，加熱和冷卻兩個(gè)過程是相互關(guān)聯(lián)的，因?yàn)槿魏尾牧系募訜岷屠鋮s過程都會(huì)發(fā)生熱膨脹和收縮，而熱膨脹和收縮的程度是由各種材料的熱膨脹系數(shù)決定的。

在同一溫度下，硬質(zhì)合金葉片和45鋼葉片的熱膨脹系數(shù)相差很大。因此，在焊接過程中，兩種材料的熱膨脹和熱收縮是完全不同的。

當(dāng)葉片和葉片本體處于900～1000℃的高溫時(shí)，雖然銅焊料已熔化成液體，但此時(shí)葉片和葉片本體未焊接在一起，仍處于自由膨脹狀態(tài)，葉片不會(huì)開裂。

在隨后的冷卻過程中，溫度下降導(dǎo)致銅焊料逐漸凝固，直到葉片和葉片體凝固為止。此時(shí)，葉片與葉身之間的自由收縮受到限制，從而產(chǎn)生膨脹系數(shù)較大的葉身。拉應(yīng)力在膨脹系數(shù)較小的葉片內(nèi)產(chǎn)生壓應(yīng)力和力。在一次拉伸和一次壓縮的應(yīng)力作用下，硬質(zhì)合金葉片很脆，無法承受應(yīng)力，導(dǎo)致葉片開裂。

由此可見，硬質(zhì)合金葉片焊接后產(chǎn)生裂紋的原因是冷卻過程中的焊接應(yīng)力引起的。

焊接成型刀具特點(diǎn)：

1. 非常高的硬度和耐磨性。一般在HRA86～93之間，隨鈷含量的增加而降低。

2. 常溫彎曲強(qiáng)度在90~150MPa之間，鈷含量越高，彎曲強(qiáng)度越高。

3. 更穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)。耐酸堿，即使在高溫下也不會(huì)發(fā)生明顯氧化。

4. 高導(dǎo)熱系數(shù)。比高速鋼高1倍左右，隨著鈷含量的增加而增加。

5. 熱膨脹系數(shù)較小。它低于高速鋼、碳鋼和銅，并且隨著鈷含量的增加而增加。

6. 抗壓強(qiáng)度340~560kg/mm~2，熱等靜壓硬質(zhì)合金制品抗壓強(qiáng)度達(dá)到600kg/mm~2，淬火合金工具鋼僅250~260kg/mm~2。

7. 高耐磨性。比高速鋼高15-20倍。

硬質(zhì)合金材料脆硬，韌性差，價(jià)格高（鎢、鈷是稀缺材料），難以制成大尺寸、復(fù)雜形狀的構(gòu)件。硬質(zhì)合金復(fù)合技術(shù)的不斷發(fā)展。目前常用的復(fù)合技術(shù)有：機(jī)械復(fù)合、梯度硬質(zhì)合金復(fù)合、熔焊釬焊復(fù)合、擴(kuò)散復(fù)合、鑄造復(fù)合等技術(shù)，其中釬焊技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、連接強(qiáng)度高、結(jié)果重復(fù)性好，連接一系列尺寸形狀適應(yīng)性廣、成本相對(duì)較低、適合大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)已成為該技術(shù)的不二選擇。因此，為了更好、更合理地利用硬質(zhì)合金，必須了解其焊接性能特點(diǎn)，并根據(jù)其不同用途選擇合適的焊接工藝。